H210-17 型硅胶真空灌封系统是天波公司参照国际上先进的真空灌封系统，应用计量混合灌胶（MMD）技术、搅拌脱气技术，设计开发的全新灌封系统。
整个灌封过程分为料液的真空脱泡、自动定量配比、在线混合、真空灌封等过程，可实现双组份料液自动混合计量和半自动/手动灌装。设1个真空注入头，适用于小批量连续生产。全封闭处理料液，避免人体接触；计量泵与定量泵系统集成；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间；模块式设计，独立的灌封及电控系统，可操作性强；真空系统主机由真空泵、真空控制器、真空过滤单元及其控制系统构成，独有的真空过滤系统延长了真空泵使用寿命，确保快速吸料和环境保护。
设备采用国际先进的真空压力灌封工艺作，如下图所示。工艺描述：通过首先对未混合前灌封料分别进行真空脱气处理，同时将已准备好的工件安装完毕后，放进真空灌封室，在真空灌封室内进行灌封前期真空干燥处理，使器件之间的气体全部排出，然后在恒定温度和真空条件下用脱过泡的已混合好的灌封料进行灌封，最终在一定的温度条件下充分浸润，最后固化成型。一般成型工艺流程如下图所示。通过长期的实践检测检验证明，这种灌封工艺能有效地解决灌封体存留微气泡等问题。
1．工作过程：
设备预设好需灌封克数，将预先经搅拌、脱气、加热处理好的灌封料通过实时在线混合技术，在真空条件下定量灌注到工件中。设备生产完工后，停机，复位，清洁设备。
2.设计时间：
吸料 2 桶需40min
物料脱泡抽真空 40min
生产检测、设定 5min
清洗30min
设备停机复位清洁 30min
1. 工作电源： 50Hz±2%，3 相 380V±10% ；
2. 环境温度：10～40℃；
3. 相对湿度：≤95%；
4. 厂房地面：水泥地面；
1．灌封料的预处理及处理过程在全封闭状态下进行，确保灌封非人为接触和污染环境。
2．控制方式：自动配比，手动浇注。设备运作过程中配三色警示灯。同时，配备手动方式。
3.定量灌封应用国际先进的高精度强制性容积计量技术，同步计量泵由同一个机构提供动力，两种组分同时由两个活塞吸入、计量并挤出。计量泵计量灌封料量可调及流速可调。容积式计量泵通过控制其泵体内物料的容积来计量物料的用量，此方法计量准确、可靠性高。配备高耐磨计量泵在很大程度上防止因填料带来的磨损。
4.混料系统采用动态混合器，两种组分在混合器中充分混合均匀，形成可浇注混合料。预留清洗液清洗入口，拆装清洗方便。
5.真空系统由真空泵及其控制系统构成，真空系统抽空迅速。设有真空阀门，相应的电磁充气阀、真空管道等，A 罐吸料设液位计，自动监控料液位置，到位自动关闭阀门停止吸料。
7.压缩空气系统，该系统由空压机（需方自配）、空气过滤器、阀门及管路和管件等构成，向气动阀门及气动元件提供 0.4Mpa～0.6Mpa的压缩空气。
8.控制与测量装置，采用 PLC 可编程控制系统，抗干挠能力强，伺服电机驱动计量系统方便、简易，主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器为**产品，主要元器件要有接线标识。设备内外部配线包扎防护良好，设备主要仪表开关均布置在明显易操作点检位置。浇注脚踏开关配有防误踩装置。
9.清洗装置由清洗罐、泵及管路阀门组成，通过气动控制对动态混料器管、后续管路及浇注阀进行清洗。
