“天石系列”H310型树脂灌封点胶系统是天波公司参照国际上先进的树脂灌封系统，“天石系列”是原H310的升级产品。本产品除外观更加简洁明快外，更大大提高系统自动化程度，摒弃逻辑电路板死板低效的控制方式，采用触屏-PLC控制，使功能拓展更加灵活。将原H310设备的复杂的控制面板变成模块化的人机对话，集成到触摸屏，并增加急停、暂停功能、防固化报警功能采用人机对话的方式，更加体现人性化的特点。
系统采用全封闭处理树脂料，避免人体接触；生产操作简便，实现单人单机操作；计量泵与定量泵系统集成；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间。
设备配置10个注入头，适用于大批量连续生产。全封闭处理树脂料，避免人体接触；物料补给自动进行，树脂料设预热搅拌装置；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间。
1．工作过程：
设备每天下班前将第二天树脂料装入脱气罐中，由定时器自动定时开机、预热、脱气等生产前准备。生产时，工件装载完毕由手工将工件盘送到X平台，就位完毕。设备将预先经搅拌、脱气、加热处理好的树脂通过实时在线混合技术，定量灌注到工件中。灌注完成后设备自动回到原位，由手工将工件盘取出；此时完成了单次工艺过程。设备自动调整等待重复下一批工件灌封过程。设备生产完工后，系统可根据要求进入清洗程序，进行清洗。最后，停机，复位，清洁设备。
工件规格与工作节拍：
工件灌封量：3-5g，理论工件灌封速度为：6000pcs/8h，或根据实际工作条件确定。工件间距：35mm×35mm。
二、设备使用现场环境
1. 工作电源：50Hz±2%，三相380V±10% ；
2. 环境温度：20～35℃；
3. 相对湿度：≤85%；
4. 厂房地面：水泥地面；
三、设备特点与性能
1．树脂的预处理及处理过程：在全封闭状态下进行，确保灌封非人为接触和污染环境。
2．控制与测量装置：采用PLC可编程控制系统，人机界面，主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器为西门子、欧姆龙等品牌产品，主要元器件要有接线标识。设备内外部配线包扎防护良好，设备主要仪表开关均布置在明显易操作点检位置。设备运作过程中配警示灯。
3．灌封平台：配置注胶截止功能避免灌封时滴料，配置X向机器人实现对工件的自动移位，具有灌注头灌封时向下移位功能和向上抬起功能，避免灌封时胶飞溅到工件外壳上。
4. 料液由流体分配器平均分配到10个浇注头上，由控制阀门控制每个浇注头的流量。
5．计量泵驱动系统采用气动控制系统。计量系统应用国际先进的高精度强制性容积计量技术，同步计量泵由同一个机构提供动力，两种组分同时由两个活塞吸入、计量并挤出。计量泵计量灌封料量可调及流速可调。
6．混料系统应用美国Statomix MR技术，采用全静态混合器，两种组分在混合器中充分混合均匀，形成可浇注混合料。预留清洗液清洗入口，拆装清洗方便。
7．真空系统主机由真空泵、过滤冷凝器及天波控制系统构成，独有的真空过滤冷凝系统延长了真空泵使用寿命，并有利于环保。
8．压缩空气系统，该系统由空压机（需方自配）、空气过滤器、阀门及管路和管件等构成，向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的压缩空气。
9．防固化报警：由PLC控制的具有灌封料防固化报警功能。
10．清洗装置：由清洗罐及管路阀门组成，通过气动控制对全静态混料器管、后续管路及浇注阀进行清洗。
11.设备的管路接头及泵阀等连接件安装可靠，便于维护，生产过程考虑物料腐蚀带来渗、滴、漏的影响，并作出保养指导。
四、主要技术规格及精度
1. 环氧树脂的预处理过程在全封闭状态下进行；
2. 控制方式：自动配比，自动定量浇注；可视化界面，设备控制面板显示具体灌封工作过程中；
3. 浇注方式：10头进行浇注，可设置多个注胶程序，浇注量3-5±0.5g且基本一致，胶量可调节；
4. 计量泵单次**计量克数：50g；
5. 重量比例：树脂A/固化剂B=100:25
6. 比例精度：±2％；
7. 混合精度：σ/X≤5％；
8. 工作温度：30℃～90℃；
9. 压缩空气压力：0.4MPa～0.6Mpa；
10.电源：380V±10%、三相、50Hz±2%；
11.**功率：10kW。
