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1、概述
 
     LED显示屏通常由显示模块、控制系统及电源系统组成,用来显示文字、图片、动画、视频等内容。其灌胶封装的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧,然后插入压焊好的LED支架,放入烘箱让环氧固化后,将LED从模腔中脱出即成型。其作用是用环氧将LED管芯和焊线保护起来,不让其受到机械、热、潮湿及其它种种的外来冲击,并且起到提高出光亮度的作用。

【1】其工艺控制的难点是气泡多、缺料、黑点。LED显示屏封装设备的设计主要是对树脂材料的选型、灌胶封装等工艺控制,同时考虑生产效率。
 
      LED显示屏灌封胶为高弹性有机硅材料,具有优异的应力释放、防潮保护、耐紫外性、热稳定性强及低离子含量等特点,一般分A、B两组分包装,使用时将A、B两组分按一定的比例混合并充分搅拌均匀即可进行灌封。传统树脂封装工艺采用混料与灌封分步进行,混合材料数量大,即费工、又费料,还污染环境。采用计量混合在线混合方式,应用计量混合灌胶(MMD)技术,设备预设好所需灌封量,将预先经搅拌、脱气、加热处理好的树脂通过实时在线计量混合技术。

【2】按需定量对LED显示屏进行封装。这种灌封方式根据工件需求多少就混合多少,灌封料新鲜程度始终如初,浸渗性濡湿性极好,有利于自动化作业,清洗的部件少因此节省清洗费用。

 
2、灌封机的工作原理

     灌封机主要由真空薄膜脱气系统、计量混合系统、真空灌注系统和电气控制系统组成。其工作原理如图1所示,将树脂A、固化剂B分别装入各自的脱气罐中,开始进行真空薄膜脱泡。然后完成脱气的两料被吸入各自的容积式计量泵腔体内按体积进行计量混合。待真空灌封室内的真空度抽到一定设定值后,即由执行气缸带动容积式计量泵将定量准确的树脂注入产品包壳内,之后点胶阀向X方向移动一个工位后,重复前面的动作,六排浇注结束后返回初始位置,向Y方向移动相应距离后开始下六排浇注,全部浇注结束后,浇注阀返回初始位置,一轮浇注完毕。灌封机的工作界面如图2所示。
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