一、注油自动线的功能
1.1工艺流程
注油自动线用于真空状态下对工件的定量自动注油，整个注油工艺流程由四部分组成，即：工件预处理流程、物料处理流程、注油流程和工件检验流程。
1.2功能要求
（1）工作过程概述
如下图，手工将空的托盘放到前皮带机组的静止区上（图中位置1和位置2），人工将工件依次放入托盘的空位；装满工件的托盘由手工推至位置3的入口处（前皮带机组的输送区）；前皮带机组移送工件托盘由位置3至位置4的过程中，空位检测装置对工件托盘进行空位检测，经确认无空位后，前皮带机组将托盘送至位置4，等待进入真空注油室，（若发现空位，则自动报警，工件托盘自动返回位置3，需手工补足漏放工件）；前皮带机组接到指令，将托盘自动送入真空注油室；真空注油室自动定位、移送托盘，自动关闭仓门，注油真空机组对真空注油室抽真空；真空度满足要求（6Pa）后，计量装置将预先经加热、搅拌、脱气处理（6Pa,>6h，650C）后的油定量（29±0.5克）注油到工件中；托盘中的全部工件注油完毕后，托盘被自动送到后皮带机组的位置6（如果位置6的位置有托盘，则托盘被送到位置5，待位置6没有工件时，再送到位置6），进入检验流程；手工将托盘依次推至位置7和位置8，完成液位检测工序；手工将工件从托盘中取出并放入专用周转容器中；人工将空的托盘送回至前皮带机组处；至此生产线完成了单次工艺过程。
（2）设备的功能要求
自动线的全部设备应能保证实现上述工作过程，具体功能要求详见附1-E1至附1-E12。
